Калупи за цигле
1. Тврдоћа за уметке: ХРЦ61-65
2. Тврдоћа за ципеле: ХРЦ59-62
3. Дебљина карбуризованог слоја: 1,3-1,5 мм
4. Једнострани зазор између стопице и шупљине калупа: 0,2 мм Мањи или једнак једностраном зазору Мањи или једнак 0,4 мм
5. Равност целе плоче: Мање или једнако 0,5 мм
Калупи за цигле
Калуп за цигле ради под високим вибрацијама и притиском. Правилна употреба продужава његов животни век и одржава квалитет финишера. Пре прве употребе, добро очистите шупљину калупа да бисте уклонили заштитно уље. Монтирајте калуп на машину према цртежу, затегните све завртње на наведени обртни момент. Прекомерно{4}}затезање изобличава кавитет; под-затезањем омогућава кретање. Покрените први циклус са мало сувљом мешавином бетона да проверите отклањање калупа. Ако се оплочник залепи, прегледајте површину шупљине да ли има оштећења или остатака. После сваке смене, очистите калуп водом и меком четком - никада металним алатом. Нанесите лагани слој уља против рђе{11}пре складиштења.

Најчешћи узрок превременог квара калупа није хабање - већ микро-пукотине на оштрим унутрашњим угловима. Када блок машина вибрира, напон путује кроз челик калупа. На оштром углу од 90 степени, тај стрес се концентрише и на крају формира пукотину од замора. Угао са радијусом (3-5 мм) омогућава да напон тече око кривине, елиминишући концентрацију. Ово није луксуз дизајна. То је металуршка потреба коју УНИК примењује на сваку шупљину. Још један фактор који се занемарује је угао промаја. Без 1,5 степени по страни, бетон ствара усис током избацивања, повећавајући хабање и калупа и ивица финишера.
Избор калупа за цигле за поплочавање захтева четири улаза. Прво, бренд машине и модел - интерфејс за монтажу калупа морају тачно да се подударају. Друго, облик и величина финишера - међусобно повезани, правоугаони или прилагођени шаблон. Треће, дневни циљ обима производње - одређује да ли је стандардни челик (42ЦрМо) или алатни челик исплативији-. Четврто, абразивност бетона - оштар песак или рециклирани агрегат захтева алатни челик са дубљим карбуризацијом. УНИК обезбеђује цртеж у року од 48 сати од пријема ова четири уноса. На цртежу су приказане димензије шупљине, радијуси угла и положај монтажних рупа. Одобрете цртеж пре почетка производње.
-
П: Зашто се моји плочники залијепе у калуп? О: Груба површина шупљине (Ра изнад 1,6), недовољан угао промаја или остаци у шупљини. Очистите калуп и проверите завршну обраду површине.
П: Колико циклуса може трајати УНИК калуп? О: 80.000 до 100.000 циклуса у нормалним условима. Стварни век трајања зависи од абразивности и одржавања бетона.
П: Може ли УНИК направити калупе за моју стару машину? О: Да. Пошаљите цртеж, стари калуп или јасне фотографије са мерама. УНИК ће тачно одговарати интерфејсу за монтажу.
П: Које је време испоруке? О: 20-25 дана након одобрења цртежа.
П: Да ли шаљете у иностранство? О: Да. ФОБ Ксиамен или Куанзхоу. УНИК извози у 28 земаља.


УНИК-ова производња калупа за поплочавање прати процес од седам-фаза. Фаза 1: Потврђена верификација сировог материјала - квалитета челика. Фаза 2: ЦНЦ обрада - шупљина обрађених до толеранције ±0,1 мм и завршне обраде Ра 1,6. Фаза 3: Машинска обрада радијуса углова - 3-5мм радијус примењен на све унутрашње углове. Фаза 4: Термичка обрада - карбуризација очвршћава површину до ХРЦ58-62 док језгро остаје на ХРЦ35-40. Фаза 5: Завршена обрада - монтажних рупа и референтних површина. Фаза 6: Инспекција - провера димензија, тест тврдоће и поравнање рупа за монтажу у односу на стандардну плочу за испитивање. Фаза 7: Паковање - премаз против рђе, ударна фолија и дрвени сандук ИСПМ 15.
УНИК послује у складу са ИСО 9001 системима управљања квалитетом. Сваки калуп за цигле за поплочавање је подржан сертификатима материјала и записима о термичкој обради, пружајући потпуну следљивост. Компанија је учествовала у формулисању „Стандарда индустрије грађевинског материјала Народне Републике Кине ЈЦ/Т 2094-2021“, фокусирајући се на бетонске блокове за еколошку заштиту нагиба и суво постављене потпорне зидове. УНИК поседује више патентних проналазака у дизајну калупа и процесима термичке обраде. За међународне пошиљке, сва дрвена амбалажа је у складу са стандардима ИСПМ 15.
Године 2024, фабрика цигле на Филипинима је мењала калупе за поплочавање свака четири месеца због пуцања у 30.000 циклуса. Фабрика ради у две смене, производећи 4.500 финишера дневно. УНИК је испоручио један калуп направљен од 42ЦрМо са топлотном обрадом за карбуризацију и радијусима угла од 3-5 мм. Тај калуп је радио 94.000 циклуса пре него што је показао знаке хабања. Фабрика је наручила 12 додатних калупа у следећем кварталу. Купац је пријавио 40% ниже годишње трошкове калупа и значајно смањено време застоја за промене.
Три тренда обликују индустрију калупа за поплочавање. Прво, потражња за међусобно повезаним поплочањима са сложеним површинским обрасцима расте, што је вођено пројектима развоја општинских трга и обале. Друго, блок машине раде брже циклусе, захтевајући калупе са строжим толеранцијама и конзистентнију топлотну обраду да би се одржао квалитет финишера. Треће, купци прелазе са најниже-почетне-цене куповине на анализу укупних-трошкова--власништва, увиђајући да калуп који траје 100.000 циклуса по двоструко већој цени доноси нижу цену по финишеру од калупа који траје 0 циклуса упола од 0 циклуса од 30.
Popularne oznake: калупи за цигле за поплочавање, произвођачи калупа за цигле за поплочавање, добављачи, фабрика
Pošalji upit





